中華人民共和國(guó)***標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 1572-2001

煤的結(jié)渣性測(cè)定方法

代替GB/T 1572-1989

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤的結(jié)渣性測(cè)定方法提要、定義、儀器和設(shè)備、試樣制備、測(cè)定步驟、結(jié)果計(jì)算和精密度。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于褐煤、煙煤、無(wú)煙煤和焦炭。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有的標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)***本的可能性。

GB 474 -1996 煤樣的制備方法(eqvISO 1988：1975)

GB/T 483-1998 煤炭分析試驗(yàn)方法一般規(guī)定

3方法提要

將3-6mm粒度的試樣裝人特制的氣化裝置中，用木炭引燃，在規(guī)定鼓風(fēng)強(qiáng)度下使其氣化(燃燒)。

待試樣燃盡后停止鼓風(fēng)，冷卻，將殘?jiān)Q量和篩分，以大于6mm的渣塊質(zhì)量百分率表示煤的結(jié)渣性。

4定義

本標(biāo)準(zhǔn)使用如下的定義。

4.1 結(jié)渣率clinker ratio

試樣在規(guī)定的鼓風(fēng)強(qiáng)度下氣化和燃燒后，灰渣中粒度大于6mm的渣塊占總灰渣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，稱為試樣在該鼓風(fēng)強(qiáng)度下的結(jié)渣率。

4.2 鼓風(fēng)強(qiáng)度blast strength

試樣氣化或燃燒時(shí)，空氣通過(guò)爐柵截面的平均流速，以m/s表示。

4.3 ***阻力maximum resistance

試樣氣化或燃燒時(shí)，料層對(duì)氣***生的***阻力，以hPa表示。

4.4 反應(yīng)時(shí)間reaction time

試樣氣化或燃燒時(shí)，從點(diǎn)火開(kāi)始到燃燒停止所經(jīng)過(guò)的時(shí)間，以min表示。

5儀器、設(shè)備和材料

5.1 結(jié)渣性測(cè)定儀：如圖1所示。

5.2 鼓風(fēng)機(jī)：風(fēng)量不小于12m³/h，風(fēng)壓不小于49hPa(500mmH₂O柱)。

5.3 馬弗爐：爐內(nèi)加熱室不小于下列尺寸:高140 mm，寬200 mm，深320 mm。爐后壁或上壁應(yīng)有排氣，并配有溫度控制器。

5.4 工業(yè)天平：***稱量1kg,感量0.01g。

5.5 振篩機(jī)：往復(fù)式，頻率(240±20)min^-1，振幅(40±2)mm。

5.6 圓孔篩：篩孔3mm和6mm，并配有篩蓋和篩底。

5.7 u型壓力計(jì)：可測(cè)量不小于49 hPa(500mmH₂0柱)壓差。

5.8 帶孔鐵鏟：面積100mm×100mm，邊高20mm，底面均布直徑2-2.5mm的孔約100個(gè)。

5.9 鐵盤(pán)：用厚度1-1.5mm的鐵板制成，尺寸不應(yīng)小于下列規(guī)定:長(zhǎng)200mm，寬150mm,高40mm,盤(pán)底四角有20mm高的墊腳。

5.10 木炭：無(wú)外來(lái)雜質(zhì)的硬質(zhì)木炭，粒度3-6mm。

5.11 石棉板：厚3-5mm。

5.12 小圓鐵桶：容積400cm³。

5.13 鐵漏斗：薄鐵皮制成。大口直徑120mm，小口直徑45mm,高約120mm。

5.14 板式毛刷1把。

5.15 搪瓷盤(pán)四個(gè)：尺寸約為長(zhǎng)300mm、寬200mm,高30mm。

6試樣的制備

6.1 按GB 474的規(guī)定，制備粒度3-6 mm空氣干燥試樣4kg左右。

6.2 揮發(fā)分焦渣特征小于或等于3的煤樣以及焦炭不需要經(jīng)過(guò)破粘處理。

6.3 揮發(fā)分焦渣特征大于3的煤，按下列方法進(jìn)行破粘處理。

6.3.1 將馬弗爐預(yù)先升溫到300℃ 。

6.3.2 量取煤樣800cm³(同一鼓風(fēng)強(qiáng)度重復(fù)測(cè)定用樣量)放入鐵盤(pán)內(nèi)，扒平，使其厚度不超過(guò)鐵盤(pán)高的2/3。

6.3.3 打開(kāi)爐門(mén)，迅速將鐵盤(pán)放人爐內(nèi)，立即關(guān)閉爐門(mén)。

6.3.4 待爐溫回升到300℃以后，恒溫30min。然后將溫度調(diào)到350℃，并在此溫度下加熱到揮發(fā)物逸完為止。

6.3.5 打開(kāi)爐門(mén)，取出鐵盤(pán)，趁熱用鐵絲鉤攪松煤樣，并倒在振篩機(jī)上過(guò)篩。遇有大于6mm的焦塊時(shí)，輕輕壓碎，使其全部通過(guò)6mm篩子。取3-6 mm粒度煤樣備用。

7側(cè)定步驟

7.1 取試樣400cm³，并稱量(稱準(zhǔn)到0.01g)。

7.2 將試祥倒入氣化套內(nèi)，扒平，將墊圈裝在空氣室和煙氣室之間，用鎖緊螺筒固緊。

7.3 稱取約15g木炭，放在帶孔鐵鏟內(nèi)，在電爐上加熱至灼紅。

7.4 開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)空氣針形閥，使空氣流量不超過(guò)2m³/h。再將鐵漏斗放在儀器頂蓋位置處，把灼紅的木炭從頂部倒在試樣表面上，取下鐵漏斗，扒平，擰緊頂蓋，再仔細(xì)調(diào)節(jié)空氣流量，使其達(dá)到規(guī)定值，開(kāi)始計(jì)時(shí)。

7.5 在測(cè)定過(guò)程中，隨時(shí)觀察空氣流量是否偏離規(guī)定值，并及時(shí)調(diào)節(jié)，從與測(cè)壓孔相接的壓力計(jì)讀出料層***阻力。并記錄。

7.6 從觀測(cè)孔觀察到試樣燃盡后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。記錄反應(yīng)時(shí)間。

7.7 氣化套冷卻后取出全部灰渣，稱其質(zhì)量。

7.8 將6mm篩子和篩底疊放在振篩機(jī)上，然后把稱量后的灰渣全部轉(zhuǎn)移到6mm篩子上，蓋好篩蓋。

7.9 開(kāi)動(dòng)振篩機(jī)，振動(dòng)30s，然后稱出粒度大于6mm渣塊的質(zhì)量。

7.10 每個(gè)試樣在0.1m/s，0.2m/s和0.3m/s(相應(yīng)于空氣流量分別為2m³/h，4m³/h，6m³/h)三種鼓風(fēng)強(qiáng)度下分別進(jìn)行重復(fù)測(cè)定。

在鼓風(fēng)強(qiáng)度為0.2m/s和0.3m/s進(jìn)行測(cè)定時(shí)，應(yīng)先使風(fēng)量在2m³/h下保持3min，然后再調(diào)節(jié)到規(guī)定值。

8結(jié)果計(jì)算

結(jié)渣率按式(1)計(jì)算：