性能特點(diǎn)

1.1 概述HR-YT4A型微機灰熔點(diǎn)測定儀利用微機對灰熔融性測定過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制。攝像頭采集灰錐圖像，通過(guò)圖像處理技術(shù)顯示于計算機顯示器的指定位置。爐溫變化由前端單片微機進(jìn)行PID調節控制，并通過(guò)串行口將溫度傳輸到微機系統，顯示時(shí)間-溫度圖像。試驗結束可選擇打印灰錐結果圖像及相應溫度數據，也可以保存結果文件。而試驗過(guò)程圖像及溫度自動(dòng)保存，下次試驗開(kāi)始后清除。該儀器可廣泛應用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)，目前該儀器在國內處于技術(shù)***水平。

1.1.1 主要特點(diǎn)

1.1.1.1 微機自動(dòng)控制溫升，溫升特性符合國標GB219-96；

1.1.1.2 灰錐圖像顯示在微機顯示器圖像采集區域；

1.1.1.3 系統具有對試驗結果存儲和調用功能；

1.1.1.4 可選擇打印灰熔點(diǎn)圖像及溫度值；

1.1.1.5 顯示溫升-時(shí)間變化曲線(xiàn)；

1.1.1.6 系統運行于WINDOWS98及以上操作系統。

1.2 主要規格及技術(shù)參數

1.2.1 高溫爐：       臥式爐

1.2.2 加熱元件：      硅碳管

1.2.3 加熱電源：      220V±10% 50HZ

1.2.4 ***加熱電流：  30A

1.2.5 最高加熱溫度：  1600℃

1.2.6 溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶

1.2.7 升溫控制方式： 自動(dòng)調節控制

1.2.8 升溫速度：      900～1500℃ 5±1℃/min

說(shuō)明：由于高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃后升溫速度滿(mǎn)足5±1℃/分鐘的要求，從(890℃--900℃-)這個(gè)階段溫升速度為(15～5)±1℃/分鐘。灰錐觀(guān)察方式：攝像機自動(dòng)攝取，計算機系統顯示。本儀器符合***標準《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-96）所提示四點(diǎn)技術(shù)要求；

1、高溫恒溫帶長(cháng)約30mm。

2、能準確地控制升溫速度（900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時(shí)候內加熱到1600℃。

3、可用通氣法或封碳法來(lái)控制爐內氣氛為弱還原性，用空氣于爐內自由流通的方法來(lái)控制為氧化性氣氛。4、900℃以后爐內試樣即清晰可見(jiàn)。 

使用注意事項

2.1 灰熔融性控制箱的電源應在開(kāi)始實(shí)驗時(shí)再打開(kāi)，做完實(shí)驗后應及時(shí)關(guān)閉，以免對爐體加熱元件造成損壞。

2.2 計算機的顯示分辨率最低應為800×600。

2.3 計算機禁止使用屏幕保護程序。

2.4 計算機的顯示器電源管理應關(guān)閉。

2.5 儀器須有良好接地。

2.6 在安裝或拆卸爐子時(shí)應小心，勿損傷硅碳管，勿使爐體受強烈振動(dòng)。

2.7 ***使用電流勿超過(guò)30A。

2.8 儀器應放在干燥、通風(fēng)的地方，不能在爐內處理水分較高的物質(zhì)。

2.9 爐內嚴禁通入***，在用無(wú)煙煤控制氣體成分時(shí)勿用硫分高者。

2.10 在安裝爐子時(shí)注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有***的空隙，因為在煤灰熔融性測定中，爐內有CO生成，同時(shí)碳化硅在氧氣不足時(shí)會(huì )按SiC+1.5O₂=SiO₂+CO反應式氧化生而成CO₂，這些CO在氧氣不足時(shí)會(huì )發(fā)生：2CO=CO₂+C反應而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會(huì )形成短路而燒壞控制器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應留適當的空隙使硅碳管周?chē)３稚倭康目諝?，將析出之碳燒掉并防止局部過(guò)熱。

2.11 器背面有裸露高壓線(xiàn)，請勿觸摸。移動(dòng)儀器時(shí)，須先切斷電源。

2.12   計算機九針串行口上***插上串行口隔離器。

注意：為了安全使用該系統，計算機設備***可靠接地。

HR-YT4A微機灰熔點(diǎn)測定儀操作界面